A jovem fábrica polonesa não dá sinais de desaceleração. Mais automação a aguarda.

• "Na Iglotex, estamos promovendo uma mudança na cultura organizacional — de hierárquica para colaborativa e adaptativa. Por quê? A Indústria 4.0 força uma maior colaboração entre os departamentos: produção, TI, qualidade, logística, vendas e RH; eles devem trabalhar como uma única equipe em projetos estratégicos, dos quais temos muitos na empresa", enfatiza Maciej Włodarczyk, CEO da Iglotex.
• Colaboração com universidades em digitalização? "A barreira ao desenvolvimento nesta área é o 'know-how não verificado', ideias sem suporte na prática. Universidades e startups têm o conhecimento teórico, mas são as empresas que investem e verificam a validade e a rentabilidade do investimento", afirma nosso interlocutor.
• "Da nossa perspectiva, adquirir e trocar dados com parceiros B2B — tanto fornecedores quanto clientes — traz um potencial comercial significativo, mas também riscos que devem ser gerenciados conscientemente. (...) Empresas que fornecem 'valor informativo' são percebidas como mais profissionais e previsíveis — e isso melhora os relacionamentos comerciais", observa Maciej Włodarczyk.
• A conversa faz parte de uma série de entrevistas que servirão de base para o relatório "Da fita ao algoritmo: como a digitalização está moldando o futuro da indústria", preparado pelo WNP Economic Trends em conjunto com o New Industry Forum (Katowice, 14 e 15 de outubro de 2025).

Quais investimentos na área de digitalização e digitalização (e outros elementos relacionados da Indústria 4.0 - robotização e automação) você fez nos últimos cinco anos?

- Em 2020, inauguramos uma fábrica moderna para produção de produtos congelados e refrigerados em Skórcz, caracterizada por automação avançada e eficiência energética.

Este complexo de galpões de produção e armazéns congelados, juntamente com instalações sociais e de escritórios e infraestrutura técnica associada, além de um departamento de distribuição, é composto por seis linhas de produção. Os galpões e as seis linhas de produção foram projetados com base na tecnologia Lean Industry 4.0, permitindo uma gestão precisa e flexível da produção em todas as etapas e a rápida implementação das mudanças necessárias.

Podemos mudar mais facilmente a linha de produtos, formatos e sabores dos produtos, além de produzir séries curtas de uma forma muito mais econômica.

Como resultado, alcançamos um aumento significativo na relação custo-benefício da produção, mantendo a mais alta e consistente qualidade dos produtos fabricados. Também podemos responder com mais eficiência às mudanças nas expectativas dos nossos clientes e às tendências do mercado de bens de consumo de movimento rápido (FMCG).

“O termo 'tempo real' continua sendo fundamental”

Qual é a importância do novo centro de pesquisa e desenvolvimento para o desenvolvimento de inovações de produtos e a vantagem competitiva da Iglotex?

- Este é o primeiro centro tecnologicamente avançado dessa escala para todo o Grupo Iglotex... Pesquisas são conduzidas aqui para desenvolver novos produtos, bem como testes para otimizar processos tecnológicos e melhorar produtos.

Retornando à nova unidade de produção, o impacto no meio ambiente foi significativamente menor. O uso de máquinas dimensionadas adequadamente e com eficiência energética reduziu significativamente o consumo de energia do processo de produção.

A planta é alimentada por eletricidade, vapor e calor para aquecimento central e água quente, provenientes de um sistema especializado, independente de fornecedores externos, resultando em emissões de dióxido de carbono significativamente menores. Além disso, graças à automação do processo de produção e à organização linear da produção (da matéria-prima ao depósito de produtos acabados), minimizamos significativamente o desperdício e o desperdício de matéria-prima.

Quais projetos de digitalização, especialmente aqueles relacionados à Indústria 4.0, você está planejando para os próximos anos?

- Planejamos automatizar ainda mais os processos da fábrica. Atualmente, estamos no processo de comissionamento do nosso mais recente investimento em automação de embalagens.

Em nossa segunda fábrica localizada em Tarnów, planejamos expandir sensores que monitoram parâmetros de produção em tempo real e expandir dispositivos que se comunicam e coletam dados do ambiente de produção.

O termo "tempo real" continua sendo crucial aqui, pois permite uma redução significativa no risco de produzir um produto com parâmetros inaceitáveis ​​e, consequentemente, reduz perdas, desperdícios e o impacto no meio ambiente.

Maior digitalização dos processos de produção, desenvolvimento de processos de negócios, incluindo o desenvolvimento de análise de dados em tempo real – essas são as direções de ação nos próximos anos.

“O desafio é prever quando e em que estágio de desenvolvimento um determinado investimento será mais rentável do que outro”

Quais critérios dominam as decisões sobre investimentos digitais? Você considera principalmente a otimização de custos, ou talvez o crescimento da produção, a vantagem competitiva, o atendimento aos requisitos de qualidade ou a escassez de mão de obra disponível?

Ao tomar decisões sobre esse tipo de investimento moderno, consideramos todas as questões que você mencionou. Elas não podem ser separadas... Elas estão interligadas.

Redução de custos significa aumento de competitividade, o que por sua vez significa melhor resposta (em termos de qualidade e preço) às expectativas dos clientes e, consequentemente, aumento da produção.

No entanto, é uma grande dificuldade e um desafio prever quando, em que estágio de desenvolvimento, um determinado investimento será mais rentável do que outro…

Com quem você está trabalhando para implementar a digitalização e quais barreiras impedem esse processo?

"A barreira ao desenvolvimento nesse sentido é o know-how não verificado", ideias sem respaldo na experiência do mundo real. Universidades e startups têm o conhecimento teórico, mas são as empresas que investem e verificam a validade e a rentabilidade do investimento."

Qual é o nível e o impacto atuais da coleta de dados, especialmente dos dados de produção? Quais são os planos, por exemplo, em relação a fábricas inteligentes, Internet Industrial das Coisas (IIoT), digitalização de recursos e gêmeos virtuais?

- Nós nos esforçamos para garantir que nossos planos para fábricas inteligentes, Internet das Coisas industrial (IIoT), digitalização de recursos e gêmeos virtuais sejam claramente definidos e implementados em etapas.

O nível de avanço varia; tratamos esses tópicos como parte de nossos esforços de melhoria contínua. Por exemplo, a internet industrial das coisas era de última geração quando a fábrica de Skórcz foi construída, mas estamos cinco anos atrasados ​​e precisamos continuar melhorando.

Portanto, implementar fábricas inteligentes, IIoT, digitalização de recursos e gêmeos virtuais não é apenas uma questão de investir em tecnologia, mas também uma mudança na cultura organizacional da empresa.

Para nós, esta é uma oportunidade de aprimorar ainda mais o controle sobre a qualidade e a segurança dos alimentos, aumentar a flexibilidade em resposta às mudanças na demanda e aumentar de forma sustentável a eficiência energética e operacional. Este é o nosso objetivo!

Algumas empresas estão céticas quanto a gastar dinheiro em segurança cibernética

Como você avalia o potencial e os riscos associados à aquisição e troca de dados com parceiros B2B, como provedores de soluções digitais ou clientes com quem você trabalha?

- Do nosso ponto de vista, adquirir e trocar dados com parceiros B2B – fornecedores e clientes – traz um potencial comercial significativo, mas também riscos que precisam ser gerenciados conscientemente.

É uma verdade universal: onde há oportunidades, também há ameaças. No entanto, a vantagem é o aumento da competitividade e da fidelidade dos parceiros.

Empresas que fornecem “valor informativo” são percebidas como mais profissionais e previsíveis – e isso melhora os relacionamentos comerciais.

Por outro lado, não podemos nos esquecer da segurança cibernética e do risco de vazamento de dados. A troca de dados B2B aumenta a superfície de ataque, especialmente com integrações de sistemas (por exemplo, EDI, APIs, data warehouses). Além disso, existe o risco de perda de dados comerciais, de preços ou de clientes confidenciais (por exemplo, no caso de um ataque de ransomware).

Como você avalia o nível de conscientização e proteção contra ataques cibernéticos na indústria? Que medidas o governo deve tomar a esse respeito?

- O nível de conscientização em relação à proteção contra ataques está em constante crescimento, embora ainda existam empresas que não tratam tais ameaças de forma realista e, por isso, dispõem apenas de sistemas básicos de proteção, certamente insuficientes.

Por outro lado, de acordo com o relatório "CyberPortret Polski Biznes" , quase 88% das empresas sofreram um incidente nos últimos 5 anos, o que só mostra a escala e a eficácia dos criminosos.

É claro que quanto maior a organização e, portanto, os recursos de TI, mais abrangente será a compreensão da seriedade da segurança, o que continua sendo a chave para a eficácia nessa área.

O Estado já está tomando medidas defensivas adequadas, com base nos atos que criam a estrutura, por exemplo, o NIS2, mas esta é uma questão que deveria ser disseminada de forma mais ampla e muito mais eficaz.

Campanhas educativas, divulgando exemplos de ataques e mostrando seus efeitos, promovendo e apoiando investimentos em segurança cibernética certamente impactariam positivamente na conscientização de empresas ainda céticas quanto a gastos com proteção contra ataques cibernéticos.

“O atual sistema de formação de pessoal técnico e digital não atende plenamente às necessidades do mercado”

Como a digitalização e as transformações mais amplas da Indústria 4.0 impactam/impactarão a gestão e a cultura organizacional da sua empresa? Você implementou mudanças de pessoal, retreinou alguns funcionários ou nomeou líderes responsáveis ​​pela implementação tranquila do processo de transformação tecnológica?

Na Iglotex, estamos promovendo uma mudança na cultura organizacional — de hierárquica para colaborativa e adaptativa. Por quê? Porque a Indústria 4.0 força uma maior colaboração entre os departamentos: produção, TI, qualidade, logística, vendas e RH; eles devem trabalhar como uma única equipe em projetos estratégicos, dos quais temos vários dentro da empresa.

Promovemos a abertura à mudança, o comprometimento, a colaboração, a rápida adaptação e a experimentação. Parece que os elementos de gestão ágil em projetos estratégicos são muito mais eficazes do que as abordagens tradicionais.

Como você avalia o sistema atual de formação de pessoal em especialidades utilizadas na digitalização e na Indústria 4.0 em geral? Que mudanças são necessárias? E como as funções devem ser divididas: qual deve ser o papel do Estado e quais tarefas o setor empresarial deve realizar?

- Acreditamos que o atual sistema de formação de pessoal técnico e digital não atende plenamente às necessidades do mercado, tanto em termos de competências quanto da gama de especialistas disponíveis.

Quanto aos maiores pontos problemáticos, eu mencionaria os seguintes:

• ligação insuficiente entre educação e prática empresarial – as universidades técnicas e profissionais muitas vezes oferecem uma educação muito geral, desvinculada das reais necessidades da indústria alimentar e logística, incluindo sistemas de produção integrados, gestão de armazéns ou soluções de IoT;
• falta de habilidades sociais – mesmo pessoas com bons conhecimentos técnicos muitas vezes não têm habilidades básicas de trabalho em equipe, gerenciamento de projetos digitais ou pensamento analítico no contexto de otimização de processos;
• lacunas no campo do ensino secundário e profissional – ainda há falta de técnicos bem preparados ou operadores de linhas de produção modernas, o que é particularmente importante para empresas como a Iglotex, que investem na automação da produção e da logística.

Em termos de robotização, estamos atrasados ​​em relação à UE, e o uso de soluções como gêmeos digitais e computação em nuvem ainda é raro. Qual é o principal motivo da lenta digitalização das empresas polonesas até o momento?

É importante lembrar que a transformação digital representa um custo enorme para as empresas. Um custo que não pode ser repassado de forma rápida e indolor aos preços para clientes e consumidores. É um investimento que levará anos para ser concluído.

Os últimos anos trouxeram às empresas um aumento significativo nos custos de mão de obra, matérias-primas e energia. A incerteza relacionada à pandemia, a alta inflação e a guerra na Ucrânia não são um ambiente propício para investimentos. Enfrentar esses desafios era uma prioridade. De fato, temos um longo caminho a percorrer, e é hora de enfrentá-los.

Quais são as razões para o baixo uso de inteligência artificial na Polônia? Em quais áreas a IA tem o maior potencial industrial? Quais investimentos vocês fizeram ou estão planejando nessa área?

O principal motivo para a baixa adoção da IA ​​continua sendo o custo relativamente alto de implementação, especialmente entre pequenas e médias empresas. Muitas empresas desse grupo frequentemente se limitam à automação básica de documentos, evitando soluções mais avançadas devido aos recursos financeiros limitados.

Também é importante lembrar que a IA é um fenômeno e uma tecnologia relativamente novos. Levará algum tempo para compreendê-la melhor e considerar suas potenciais aplicações.

Outro fator significativo pode ser a infraestrutura de TI insuficiente nas organizações polonesas ou a falta de planos/estratégias de implementação abrangentes e coerentes, alinhados à estratégia de desenvolvimento da organização. Isso requer o envolvimento de todas as partes interessadas e uma comunicação adequada…

Outra barreira pode ser a falta de regulamentação legal clara sobre inteligência artificial, ou, às vezes, a ausência dela. Essa falta de regulamentação faz com que muitas empresas hesitem em investir em IA, temendo futuras consequências legais.

No grupo de capital Iglotex, estamos desenvolvendo uma Estratégia de Transformação Organizacional e Digital baseada em três pilares: pessoas, tecnologia e processos. Naturalmente, isso inclui o uso de IA na organização.

Atualmente, estamos analisando processos de back-office (finanças, administração, TI, RH), que inicialmente queremos cobrir com ferramentas de IA/ML em caráter piloto e, por fim, vemos o potencial de usar as ferramentas em vários processos, ou seja, vendas, atendimento ao cliente e talvez também na produção.

No horizonte, temos também a implementação de um novo sistema ERP e a otimização de sistemas de suporte e complementares, o que acreditamos também nos permitirá aproveitar os mecanismos nativos de inteligência artificial que operam nesses sistemas.

“Na nossa empresa, a digitalização está diretamente ligada ao ESG, principalmente na otimização do consumo de energia e matéria-prima”

O novo conceito da Indústria 5.0 — que combina tecnologia, desenvolvimento sustentável e foco nas pessoas, além da resiliência empresarial a crises — é uma direção inevitável? Será que as empresas conseguirão atender a essas expectativas?

- Não tenho dúvidas de que as expectativas em relação às empresas – incluindo aquelas como a Iglotex – estão crescendo simultaneamente em vários níveis:

• organizacional – como a necessidade de integrar novas tecnologias (IA, IoT, automação) com a cultura organizacional, sistemas de trabalho e desenvolvimento dos funcionários;
• ambiental – pressão para reduzir emissões, economizar energia, economia circular, cadeias de suprimentos responsáveis;
• social , ou seja, a necessidade de zelar pelo bem-estar dos colaboradores, pela transparência das atividades e pela responsabilidade para com as comunidades locais;
• resiliência – desenvolvendo a capacidade de responder rapidamente a interrupções (por exemplo, crises energéticas, pandemias, mudanças regulatórias).

Essas metas são válidas, mas sua implementação exige recursos financeiros significativos, competência, uma mudança de mentalidade... e tempo!

Quero enfatizar claramente que o apoio construtivo do Estado será inestimável aqui. Sem esse elemento, será difícil aumentar a competitividade das empresas polonesas no cenário internacional. Pode parecer um truísmo, mas vale a pena repetir.

Em que medida a digitalização do estado polonês e dos processos de produção e gestão apoia a implementação dos objetivos de desenvolvimento sustentável (ESG)?

- Para a Iglotex, este é um elemento de gestão moderna, mas também uma ferramenta real para melhorar a eficiência ambiental, social e organizacional.

Em nossa empresa, a digitalização está diretamente ligada às atividades ESG, especialmente na área de otimização do consumo de energia e recursos. Implementamos sistemas inteligentes de gestão de energia que reduzem o consumo de energia e, assim, reduzem nossa pegada de carbono.

Outro aspecto: logística e gestão de transporte. Nossos sistemas de logística auxiliam na otimização de rotas e cargas, o que ajuda a reduzir viagens vazias e as emissões de CO2. A gestão digital da frota e da temperatura do transporte melhora a eficiência e a qualidade das entregas, reduzindo o impacto ambiental.

Gostaria de mencionar que estamos nos preparando para implementar ferramentas integradas de relatórios ESG que agregarão automaticamente dados ambientais, sociais e de governança de vários departamentos.

“No final das contas”, esse processo faz sentido quando um número significativo de empreendedores entende o conceito ESG da mesma forma…