De jonge Poolse fabriek vertoont geen tekenen van vertraging. Verdere automatisering staat te wachten.

• "Bij Iglotex bevorderen we een verschuiving in de organisatiecultuur – van hiërarchisch naar collaboratief en adaptief. Waarom? Industrie 4.0 dwingt tot meer samenwerking tussen afdelingen: productie, IT, kwaliteit, logistiek, verkoop en HR; ze moeten als één team werken aan strategische projecten, waarvan we er binnen het bedrijf veel hebben", benadrukt Maciej Włodarczyk, CEO van Iglotex.
• Samenwerking met universiteiten op het gebied van digitalisering? "De barrière voor ontwikkeling op dit gebied is 'ongeverifieerde knowhow', ideeën die niet worden ondersteund door praktijkervaring. Universiteiten en startups hebben de theoretische kennis, maar het is het bedrijfsleven dat investeert en de validiteit en winstgevendheid van de investering verifieert", aldus onze gesprekspartner.
• "Vanuit ons perspectief brengt het verkrijgen en uitwisselen van gegevens met B2B-partners – zowel leveranciers als klanten – een aanzienlijk zakelijk potentieel met zich mee, maar brengt het ook risico's met zich mee die bewust beheerd moeten worden. (...) Bedrijven die 'informatieve waarde' bieden, worden gezien als professioneler en voorspelbaarder – en dit verbetert de zakelijke relaties", aldus Maciej Włodarczyk.
• Het gesprek is onderdeel van een reeks interviews die de basis zullen vormen voor het rapport "From Tape to Algorithm: How Digitalization Is Shaping the Future of Industry", opgesteld door WNP Economic Trends in samenwerking met het New Industry Forum (Katowice, 14-15 oktober 2025).

Welke investeringen op het gebied van digitalisering en digitalisering (en andere gerelateerde elementen van Industrie 4.0 - robotisering en automatisering) hebt u de afgelopen vijf jaar gedaan?

- In 2020 hebben we in Skórcz een moderne fabriek voor de productie van diepvries- en gekoelde producten in gebruik genomen, die wordt gekenmerkt door geavanceerde automatisering en energie-efficiëntie.

Dit complex van productiehallen en vrieshuizen, inclusief sociale en kantoorfaciliteiten en bijbehorende technische infrastructuur, en een distributieafdeling, bestaat uit zes productielijnen. De productiehallen en zes productielijnen zijn ontworpen op basis van Lean Industry 4.0-technologie, wat een nauwkeurige en flexibele productieaansturing in elke fase en een snelle implementatie van noodzakelijke veranderingen mogelijk maakt .

We kunnen het productaanbod, de productvormen en smaken gemakkelijker aanpassen en op een veel kosteneffectievere manier kleine series produceren.

Hierdoor realiseren we een aanzienlijke kostenbesparing in de productie, terwijl we de hoogste en consistente kwaliteit van onze producten behouden. Bovendien kunnen we efficiënter inspelen op de veranderende verwachtingen van onze klanten en trends in de FMCG-markt.

“De term ‘real-time’ blijft cruciaal”

Wat is het belang van het nieuwe onderzoeks- en ontwikkelingscentrum voor de ontwikkeling van productinnovaties en het concurrentievoordeel van Iglotex?

- Dit is het eerste technologisch geavanceerde centrum van deze omvang voor de gehele Iglotex Group. Hier wordt onderzoek gedaan om nieuwe producten te ontwikkelen, maar ook testen uitgevoerd om technologische processen te stroomlijnen en producten te verbeteren.

Terugkerend naar de nieuwe productiefaciliteit heeft het een aanzienlijk kleinere impact op het milieu. Door het gebruik van op maat gemaakte en energiezuinige machines is het energieverbruik van het productieproces aanzienlijk verminderd.

De centrale wordt aangestuurd door elektriciteit, stoom en warmte voor centrale verwarming en warm water via een gespecialiseerd systeem, onafhankelijk van externe leveranciers. Dit resulteert in een aanzienlijk lagere CO2-uitstoot. Bovendien hebben we dankzij de automatisering van het productieproces en de lineaire organisatie van de productie (van grondstof tot magazijn voor eindproducten) de hoeveelheid afval en de verspilling van grondstoffen aanzienlijk geminimaliseerd.

Welke digitaliseringsprojecten, met name die gerelateerd aan Industrie 4.0, plant u voor de komende jaren?

- We zijn van plan om de fabrieksprocessen verder te automatiseren. We zijn momenteel bezig met de ingebruikname van onze nieuwste investering in verpakkingsautomatisering.

In onze tweede fabriek in Tarnów zijn we van plan de sensoren die de productieparameters in realtime monitoren, uit te breiden en de apparaten die gegevens uit de productieomgeving communiceren en verzamelen, uit te breiden.

De term "real-time" blijft hierbij cruciaal, omdat hiermee het risico op het produceren van een product met onaanvaardbare parameters aanzienlijk wordt verminderd . Hierdoor worden verliezen, verspilling en de impact op het milieu verminderd.

Verdere digitalisering van productieprocessen, ontwikkeling van bedrijfsprocessen, inclusief de ontwikkeling van realtime data-analyse – dat zijn de actierichtingen voor de komende jaren.

"De uitdaging is om te voorspellen wanneer en in welk stadium van ontwikkeling een bepaalde investering winstgevender zal zijn dan een andere"

Welke criteria bepalen beslissingen over digitale investeringen? Houdt u vooral rekening met kostenoptimalisatie, of misschien met productiegroei, concurrentievoordeel, het voldoen aan kwaliteitseisen of een tekort aan beschikbare arbeidskrachten?

Bij het nemen van beslissingen over dit soort moderne investeringen houden we rekening met alle door u genoemde aspecten. Ze kunnen niet los van elkaar worden gezien... ze zijn met elkaar verbonden.

Kostenbesparing betekent een grotere concurrentiekracht, wat op zijn beurt betekent dat er beter (qua kwaliteit en prijs) kan worden ingespeeld op de verwachtingen van de klant en dat de productie dus kan toenemen.

Het is echter een grote moeilijkheid en een uitdaging om te voorspellen wanneer, in welk stadium van de ontwikkeling, een bepaalde investering winstgevender zal zijn dan een andere…

Met wie werkt u samen om digitalisering te implementeren en welke belemmeringen belemmeren dit proces?

"De barrière voor ontwikkeling in dit opzicht is ongecontroleerde knowhow", ideeën die niet worden ondersteund door praktijkervaring. Universiteiten en startups hebben de theoretische kennis, maar het is het bedrijfsleven dat investeert en de validiteit en winstgevendheid van de investering verifieert."

Wat is het huidige niveau en de impact van dataverzameling, met name productiedata? Wat zijn bijvoorbeeld de plannen met betrekking tot slimme fabrieken, het Industrial Internet of Things (IIoT), digitalisering van grondstoffen en virtuele tweelingen?

- Wij streven ernaar dat onze plannen voor slimme fabrieken, het industriële internet der dingen (IIoT), digitalisering van hulpbronnen en virtuele tweelingen duidelijk worden gedefinieerd en gefaseerd worden uitgevoerd.

De mate van vooruitgang varieert; we behandelen deze onderwerpen als onderdeel van onze voortdurende verbeteringsinspanningen. Zo was het industriële internet der dingen state-of-the-art toen de Skórcz-fabriek werd gebouwd, maar we lopen vijf jaar achter en moeten blijven verbeteren.

De implementatie van slimme fabrieken, IIoT, digitalisering van hulpbronnen en virtuele tweelingen is daarom niet alleen een kwestie van investeren in technologie, maar ook een verandering in de organisatiecultuur van het bedrijf.

Voor ons is dit een kans om de controle over de voedselkwaliteit en -veiligheid verder te verbeteren, de flexibiliteit in te spelen op veranderende vraag te vergroten en de energie- en operationele efficiëntie duurzaam te verhogen. Dat is ons doel!

Sommige bedrijven staan ​​sceptisch tegenover het uitgeven van geld aan cyberbeveiliging

Hoe beoordeelt u de mogelijkheden en risico's die gepaard gaan met het verkrijgen en uitwisselen van gegevens met B2B-partners, zoals leveranciers van digitale oplossingen of klanten waarmee u samenwerkt?

- Wij zijn van mening dat het verkrijgen en uitwisselen van gegevens met B2B-partners – zowel leveranciers als klanten – een aanzienlijk zakelijk potentieel met zich meebrengt, maar ook risico's die bewust beheerd moeten worden.

Het is een universele waarheid: waar kansen zijn, zijn er ook bedreigingen. Het voordeel is echter een grotere concurrentiekracht en meer partnerloyaliteit.

Bedrijven die ‘informatieve waarde’ bieden, worden gezien als professioneler en voorspelbaarder – en dit verbetert de zakelijke relaties.

Laten we aan de andere kant cybersecurity en het risico op datalekken niet vergeten. B2B-gegevensuitwisseling vergroot het aanvalsoppervlak, vooral bij systeemintegraties (bijv. EDI, API's, datawarehouses). Bovendien bestaat het risico op verlies van gevoelige commerciële, prijs- of klantgegevens (bijvoorbeeld in het geval van een ransomware-aanval).

Hoe beoordeelt u het bewustzijn en de bescherming tegen cyberaanvallen in de industrie? Welke maatregelen zou de overheid op dit gebied moeten nemen?

- Het bewustzijn ten aanzien van de bescherming tegen aanvallen neemt steeds verder toe, hoewel er nog steeds bedrijven zijn die niet realistisch omgaan met dergelijke bedreigingen en daardoor alleen over basisbeschermingssystemen beschikken, die zeker niet volstaan.

Volgens het rapport "CyberPortret Polski Biznes" heeft daarentegen bijna 88% van de bedrijven in de afgelopen 5 jaar een incident meegemaakt. Dit toont de omvang en effectiviteit van criminelen aan.

Uiteraard geldt: hoe groter de organisatie en dus ook de IT-middelen, hoe beter men begrijpt hoe belangrijk beveiliging is. Beveiliging is en blijft de sleutel tot effectiviteit op dit vlak.

De staat neemt al passende verdedigingsmaatregelen, gebaseerd op de wetten die het kader scheppen, bijvoorbeeld NIS2, maar dit is een kwestie die breder en veel effectiever verspreid zou moeten worden.

Educatieve campagnes, het bekendmaken van voorbeelden van aanvallen en het laten zien van de gevolgen ervan, en het promoten en ondersteunen van investeringen in cyberveiligheid zouden zeker een positieve impact hebben op het bewustzijn van bedrijven die nog sceptisch zijn over het uitgeven van geld aan bescherming tegen cyberaanvallen.

"Het huidige systeem voor het opleiden van technisch en digitaal personeel voldoet niet volledig aan de behoeften van de markt"

Welke impact hebben digitalisering en de bredere transformaties van Industrie 4.0 op het management en de organisatiecultuur binnen uw bedrijf? Heeft u personeelswisselingen doorgevoerd, personeel omgeschoold of leidinggevenden aangesteld die verantwoordelijk zijn voor de soepele implementatie van het technologische transformatieproces?

Bij Iglotex bevorderen we een verschuiving in de organisatiecultuur – van hiërarchisch naar collaboratief en adaptief. Waarom? Omdat Industrie 4.0 een grotere samenwerking tussen afdelingen afdwingt: productie, IT, kwaliteit, logistiek, sales en HR; zij moeten als één team samenwerken aan strategische projecten, waarvan we er binnen het bedrijf een aantal hebben.

We promoten openheid voor verandering, betrokkenheid, samenwerking, snelle aanpassing en experimenten. Het lijkt erop dat agile managementelementen in strategische projecten veel effectiever zijn dan traditionele benaderingen.

Hoe beoordeelt u het huidige systeem van opleiden van personeel in vakgebieden die relevant zijn voor digitalisering en Industrie 4.0 in het algemeen? Welke veranderingen zijn nodig? En hoe moeten de rollen worden verdeeld: wat is de rol van de overheid en welke taken moet het bedrijfsleven uitvoeren?

- Wij zijn van mening dat het huidige systeem voor het opleiden van technisch en digitaal personeel niet volledig aansluit bij de behoeften van de markt – zowel wat betreft competenties als het aanbod van beschikbare specialisten.

Wat de grootste pijnpunten betreft, zou ik de volgende willen noemen:

• onvoldoende aansluiting tussen onderwijs en bedrijfspraktijk – technische en beroepsopleidingen bieden vaak te algemeen onderwijs aan, losgekoppeld van de werkelijke behoeften van de voedingsmiddelen- en logistieke sector, inclusief geïntegreerde productiesystemen, magazijnbeheer of IoT-oplossingen;
• gebrek aan soft skills – zelfs mensen met goede technische kennis missen vaak basisvaardigheden in teamwerk, digitaal projectmanagement of analytisch denken in de context van procesoptimalisatie;
• hiaten in het voortgezet en beroepsonderwijs – er is nog steeds een gebrek aan goed opgeleide technici of operators van moderne productielijnen, wat vooral belangrijk is voor bedrijven zoals Iglotex, die investeren in de automatisering van productie en logistiek.

Qua robotisering lopen we achter op de EU en de toepassing van oplossingen zoals digitale tweelingen en cloudcomputing is nog steeds zeldzaam. Wat is de belangrijkste reden voor de trage digitalisering van Poolse bedrijven tot nu toe?

Het is belangrijk om te onthouden dat digitale transformatie een enorme kostenpost is voor bedrijven. Een kost die niet snel en probleemloos kan worden doorberekend in de prijzen voor klanten en consumenten. Het is een investering die jaren in beslag zal nemen.

De afgelopen jaren hebben bedrijven een enorme stijging van de kosten voor arbeid, grondstoffen en energie opgeleverd. Onzekerheid over de pandemie, de hoge inflatie en de oorlog in Oekraïne – dit is geen gunstig investeringsklimaat. Het aanpakken van deze uitdagingen was een prioriteit. We hebben inderdaad een flinke inhaalslag te maken, en het is tijd om die aan te pakken.

Wat zijn de redenen voor het geringe gebruik van kunstmatige intelligentie in Polen? Op welke gebieden heeft AI het grootste industriële potentieel? Welke investeringen heeft u gedaan of bent u van plan op dit gebied?

De belangrijkste reden voor de geringe acceptatie van AI blijven de relatief hoge implementatiekosten, vooral bij kleine en middelgrote ondernemingen. Veel bedrijven in deze groep beperken zich vaak tot basisdocumentautomatisering en vermijden geavanceerdere oplossingen vanwege beperkte financiële middelen.

Het is ook belangrijk om te onthouden dat AI een relatief nieuw fenomeen en een relatief nieuwe technologie is. Het zal enige tijd duren om het beter te begrijpen en de mogelijke toepassingen ervan te overwegen.

Een andere belangrijke factor kan de ontoereikende IT-infrastructuur in Poolse organisaties zijn, of het gebrek aan alomvattende en coherente implementatieplannen/-strategieën die aansluiten bij de ontwikkelingsstrategie van de organisatie. Dit vereist de betrokkenheid van alle stakeholders en adequate communicatie…

Een andere barrière kan onduidelijke juridische regelgeving rond kunstmatige intelligentie zijn, of soms zelfs het ontbreken ervan. Dit gebrek aan regelgeving zorgt ervoor dat veel bedrijven aarzelen om in AI te investeren, uit angst voor toekomstige juridische gevolgen.

Bij Iglotex Capital Group ontwikkelen we een strategie voor organisatorische en digitale transformatie, gebaseerd op drie pijlers: mensen, technologie en processen. Uiteraard is de inzet van AI binnen de organisatie hierbij inbegrepen.

Momenteel analyseren we backofficeprocessen (financiën, administratie, IT, HR). Deze willen we in eerste instantie als pilot met AI/ML-tools gaan uitrollen. Op termijn zien we mogelijkheden om de tools in te zetten in verschillende processen, zoals verkoop, klantenservice en mogelijk ook in de productie.

Aan de horizon staat ook de implementatie van een nieuw ERP-systeem en de optimalisatie van ondersteunende, aanvullende systemen. Wij geloven dat we hiermee ook optimaal gebruik kunnen maken van de ingebouwde kunstmatige intelligentiemechanismen die in deze systemen actief zijn.

"In ons bedrijf is digitalisering direct gekoppeld aan ESG, vooral bij de optimalisatie van het energie- en grondstoffenverbruik"

Is het nieuwe concept van Industrie 5.0 – een combinatie van technologie, duurzame ontwikkeling en mensgerichtheid, samen met crisisbestendigheid van bedrijven – een onvermijdelijke richting? Zullen bedrijven aan deze verwachtingen kunnen voldoen?

- Ik twijfel er niet aan dat de verwachtingen ten opzichte van bedrijven – waaronder bedrijven als Iglotex – op verschillende niveaus tegelijkertijd toenemen:

• organisatorisch – als de noodzaak om nieuwe technologieën (AI, IoT, automatisering) te integreren met de organisatiecultuur, werksystemen en de ontwikkeling van werknemers;
• milieu – druk om emissies te verminderen, energie te besparen, circulaire economie, verantwoorde toeleveringsketens;
• sociaal , dat wil zeggen de noodzaak om te zorgen voor het welzijn van de werknemers, transparantie van de activiteiten en verantwoordelijkheid ten opzichte van de lokale gemeenschappen;
• veerkracht – door de capaciteit op te bouwen om snel te kunnen reageren op verstoringen (bijv. energiecrises, pandemieën, wetswijzigingen).

Deze doelen zijn terecht, maar de realisatie ervan vergt aanzienlijke financiële middelen, competentie, een verandering van denkwijze... en tijd!

Ik wil nadrukkelijk benadrukken dat constructieve steun van de staat hierbij van onschatbare waarde zal zijn. Zonder dit element zal het moeilijk zijn om het concurrentievermogen van Poolse ondernemingen op het internationale toneel te vergroten. Het is misschien een waarheid als een koe, maar het is de moeite waard om te herhalen.

In hoeverre ondersteunt de digitalisering van de Poolse staat en productie- en managementprocessen de implementatie van duurzame ontwikkelingsdoelstellingen (ESG)?

- Voor Iglotex is dit een onderdeel van modern management, maar ook een echt instrument om de efficiëntie op milieu-, sociaal en organisatorisch vlak te verbeteren.

Digitalisering is bij ons bedrijf direct gekoppeld aan ESG-activiteiten, met name op het gebied van het optimaliseren van energie- en grondstoffenverbruik. We implementeren intelligente energiemanagementsystemen die het energieverbruik verminderen en daarmee onze CO2-voetafdruk verkleinen.

Een ander aspect: logistiek en transportmanagement. Onze logistieke systemen ondersteunen route- en beladingsoptimalisatie, wat helpt bij het verminderen van lege ritten en CO2-uitstoot. Digitaal wagenpark- en transporttemperatuurbeheer verbetert de efficiëntie en kwaliteit van de levering en vermindert tegelijkertijd de impact op het milieu.

Ik wil graag vermelden dat we bezig zijn met de implementatie van geïntegreerde ESG-rapportagetools waarmee milieu-, sociale en governance-gegevens uit verschillende afdelingen automatisch worden samengevoegd.

“Uiteindelijk” is dit proces zinvol, aangezien een aanzienlijk aantal ondernemers het ESG-concept op dezelfde manier begrijpt…