L'Industria 4.0 sta accelerando in Polonia, ma per ora possiamo dimenticarci della rivoluzione.

• L'idea dell'Industria 4.0 è in fase di implementazione in Polonia, ma non ha ancora portato a una svolta. Come sottolinea il CEO di Nextomation, fornitore di tecnologie di produzione, si tratta più di un'"evoluzione che definisce la direzione dello sviluppo del settore" che di una trasformazione radicale.
• Oggi il software è alla base di ogni impianto moderno: consente non solo di monitorare le prestazioni, ma soprattutto di analizzare la redditività, le deviazioni e gli errori in ogni fase del processo, aggiunge Grzegorz Szydełko.
• Come sottolinea, competenze e burocrazia ostacolano il progresso: mancano ancora competenze pratiche tra i laureati e il processo di ottenimento dei finanziamenti è "molto difficile e irto del rischio di perdere la borsa di studio al minimo errore". Questo, unito all'instabilità del mercato, rallenta la trasformazione digitale del settore.
• La conversazione fa parte di una serie di interviste che costituiranno la base per il rapporto "From Tape to Algorithm. How Digitalization Shapes the Future of Industry", preparato da WNP Economic Trends in occasione del New Industry Forum (Katowice, 14-15 ottobre 2025).

Mentre l'industria polacca lotta per rimanere competitiva, la questione della digitalizzazione è di fondamentale importanza. Come fornitore di linee di assemblaggio e collaudo automatizzate che collabora con grandi clienti internazionali, come vede i progressi della rivoluzione Industria 4.0 in Polonia?

- Come hai giustamente notato, noi siamo dall'altra parte di questo processo, ovvero supportiamo le aziende nell'automazione dei processi produttivi, aumentando l'efficienza e l'ottimizzazione.

Negli ultimi cinque anni abbiamo completato numerosi investimenti in automazione, avvicinandoci alla digitalizzazione della produzione. Tra questi, sistemi completi di assemblaggio e collaudo, nonché miglioramenti e strumenti a supporto delle operazioni di produzione.

La nostra azienda ha inoltre implementato soluzioni che digitalizzano processi selezionati e creato strumenti a supporto della gestione della produzione per i nostri clienti. Si tratta di un'iniziativa strategica: semplificare i processi, accelerarli, ridurre gli sprechi e liberare i dipendenti da attività monotone e ripetitive che possono e devono essere automatizzate.

Industria 4.0: una rivoluzione che in Polonia è diventata un'evoluzione

Allo stesso tempo, stiamo assistendo a un aumento generale della consapevolezza in materia di sicurezza e archiviazione dei dati, nonché di protezione delle reti industriali. La consapevolezza dei rischi è molto maggiore oggi rispetto a pochi anni fa. Le aziende archiviano i dati con cura e duplicano le sedi di archiviazione per proteggerli. Stiamo assistendo a una progressiva adozione di questa prassi.

Quando realizziamo linee di assemblaggio e collaudo, le integriamo con sistemi di livello superiore: MES, ERP e SAP. Oggi, praticamente ogni progetto non prevede la connessione di una linea a sistemi di livello superiore e ai database dei clienti. Si tratta di un cambiamento significativo rispetto agli anni precedenti, quando solo le aziende più ricche implementavano tali soluzioni. Ora anche i produttori più piccoli lo stanno facendo.

Le mie osservazioni dimostrano che l'idea dell'Industria 4.0 è in fase di attuazione in Polonia, ma non ha provocato una grande rivoluzione industriale, bensì un'evoluzione, dando una direzione allo sviluppo industriale.

Quindi siamo, come Paese, all'inizio di questo percorso?

- Solo un decennio fa, l'Industria 4.0 era un concetto i cui principi non erano chiari e comprensibili per molti settori industriali; oggi è il paradigma guida della produzione moderna.

Per i professionisti non si tratta solo di integrare IT e OT, ma di un cambiamento fondamentale nell'approccio ai processi: la completa digitalizzazione del flusso di dati, l'automazione della gestione della produzione e l'uso intelligente delle macchine che comunicano tra loro in tempo reale.

Nonostante le dichiarazioni di molte aziende, le implementazioni dell'Industria 4.0 in Polonia sono ancora frammentate e spesso limitate a singole implementazioni incomplete, a volte persino sperimentali. In pratica, sono principalmente i produttori più grandi a implementare sistemi integrati MES, APS, IoT e robot collaborativi utilizzando strategie scalabili, ma stanno emergendo implementazioni anche in aziende più piccole che danno priorità a elevati livelli di automazione.

Una parte significativa degli stabilimenti sta implementando l'Industria 4.0 principalmente per monitorare i singoli processi. Il modello della "linea pilota" è spesso dominante, ma investimenti consapevoli e un supporto finanziario e consulenziale (anche per le PMI) influenzano le decisioni di implementazione di tali progetti.

L'Industria 4.0, tuttavia, non riguarda solo l'automazione per ottenere l'effetto "wow"... L'efficacia delle implementazioni dipende dalla giustificazione aziendale: ottimizzazione dei costi, tempi di consegna ridotti, stabilità della qualità e controllo più semplice dei processi.

Va menzionata anche l'intelligenza artificiale, il cui utilizzo nell'industria avrebbe dovuto rappresentare una svolta. Attualmente è una tendenza diffusa e una tecnologia straordinaria che dovremmo saper sfruttare al meglio.

Purtroppo, non ci sono dati certi sull'uso efficace di questa tecnologia nel nostro settore, anche se sentiamo parlare della sua implementazione in diversi ambiti. Il potenziale è evidente!

Hai detto che la digitalizzazione sta imponendo cambiamenti anche all'interno dell'azienda stessa. Quali tecnologie state sviluppando e in quali aree siete specializzati?

- Sviluppiamo software di gestione della produzione e strumenti flessibili su misura per le esigenze individuali dei clienti.

Oggi la produzione moderna si basa principalmente su dati e software.

Ci impegniamo a garantire che le nostre soluzioni siano aperte all'integrazione con i sistemi host del cliente e facilmente espandibili e adattabili alle esigenze di produzione in continua evoluzione. È fondamentale che la tecnologia che implementiamo non ostacoli ulteriori sviluppi, sia in termini di software che di hardware. Questa strategia garantisce ai nostri clienti la possibilità di ampliare rapidamente la propria capacità produttiva nelle fasi successive.

La produzione moderna non riguarda solo la linea di produzione, ma anche un mondo di dati. Il software è alla base di ogni impianto moderno, consentendo non solo di monitorare le prestazioni, ma soprattutto di analizzare redditività, deviazioni ed errori in ogni fase del processo.

Per questo motivo sviluppiamo sistemi per la gestione avanzata della produzione, tra cui la manutenzione predittiva, ovvero la previsione del momento ottimale per l'ispezione e la manutenzione delle macchine.

Gemelli digitali e intelligenza artificiale: tecnologie con un potenziale enorme

Tra le tendenze del settore, il ruolo del "gemello digitale" , ovvero la rappresentazione virtuale di una linea di produzione o di macchinari selezionati, è indubbiamente in crescita . Sebbene questa soluzione non sia ancora parte integrante di ogni progetto, stiamo riscontrando interesse da parte dei clienti e intravediamo anche il potenziale per ottimizzare l'intero processo di costruzione della linea di produzione utilizzando questa tecnologia.

Forniamo soluzioni e strumenti che consentono non solo di automatizzare la produzione, ma anche di prepararsi a un'ulteriore digitalizzazione: analisi dei dati in tempo reale, rapide modifiche dei prodotti e personalizzazione dei processi produttivi.

Sottolineo: l'Industria 4.0 non è una singola implementazione, ma una trasformazione completa del modo in cui un'azienda opera, in cui la tecnologia supporta le persone e i processi in ogni fase dello sviluppo aziendale.

E le risorse umane? Riescono a stare al passo con questi cambiamenti? Come sviluppate il potenziale dei dipendenti e acquisite competenze?

Nella ricerca di nuove competenze, utilizziamo diversi modelli: collaboriamo con università come l'AGH, il Politecnico di Cracovia e il Politecnico di Breslavia, nonché con scuole secondarie. Organizziamo tirocini e stage, invitando giovani talenti a collaborare. Creiamo percorsi di sviluppo per i nuovi dipendenti.

Divario di competenze: l'istruzione non è al passo con le esigenze dell'industria

Per quanto riguarda le competenze per le quali non siamo in grado di colmare la lacuna in tempi ragionevoli, collaboriamo con i nostri partner e produttori di soluzioni specializzate che integriamo nelle linee di produzione, e in questo modo creiamo e forniamo soluzioni complete ai nostri clienti.

Come valuta la preparazione del sistema educativo polacco alle sfide delle nuove tecnologie?

Vedo un enorme potenziale nei giovani: sono ambiziosi, aperti e creativi. Purtroppo, le competenze nei campi dell'intelligenza artificiale e dell'Industria 4.0 sono ancora insufficienti...

Molti studenti lasciano l'università con conoscenze teoriche ma mancano di competenze pratiche. Sebbene le infrastrutture, come i laboratori, siano notevolmente migliorate negli ultimi anni, i programmi di studio raramente tengono il passo con i dinamici cambiamenti in atto nel mondo del lavoro.

In molti paesi, soprattutto in Asia, l'apprendimento della digitalizzazione, dell'automazione e della programmazione delle macchine è già un elemento permanente nell'istruzione dei giovani. In Polonia, consideriamo ancora queste tecnologie come novità, anziché renderle comuni. Nel frattempo, il futuro dell'industria dipende dalle competenze digitali e dalla capacità di lavorare con strumenti avanzati.

Qualche anno fa, in collaborazione con i nostri partner, abbiamo consegnato una linea di assemblaggio didattica all'Università di Scienza e Tecnologia AGH di Cracovia, dotata di soluzioni di automazione della produzione all'epoca all'avanguardia, per formare gli studenti sulle tecnologie più recenti. Oggi, questa linea necessita di ammodernamento, dato che il mondo è in continua evoluzione. Ciò dimostra l'importanza di aggiornare costantemente sia le attrezzature che i programmi di studio.

Vorrei aggiungere che in Germania le aziende stanno investendo in scuole aziendali, dove offrono formazione pratica per ingegneri meccatronici e di automazione. In Polonia, soluzioni di questo tipo sono ancora rare, poiché molte aziende non possono permettersi un investimento del genere.

Il governo potrebbe dare il suo contributo, anche attraverso un sostegno finanziario? Quale ruolo dovrebbe svolgere nell'accelerare la trasformazione digitale dell'industria?

- Questo è un argomento molto ampio, perché ci sono molti modi per coinvolgere lo Stato...

La burocrazia e la mancanza di supporto sistemico ostacolano lo sviluppo della digitalizzazione

Il processo di ottenimento dei finanziamenti è molto difficile per gli imprenditori. I programmi esistono, ma richiedono un enorme impegno e burocrazia, e la loro gestione comporta il rischio di perdere il finanziamento al minimo errore di calcolo. Rispetto a paesi come Germania o Spagna, questo percorso è spesso troppo arduo per le piccole e medie imprese...

Questo è uno dei motivi per cui l'industria europea, compresa quella polacca, sta perdendo competitività. L'Europa ha dato priorità all'innovazione, all'ecologia e allo sviluppo sostenibile, il che è giusto, ma solleva una domanda fondamentale: questo non va a scapito della nostra posizione di mercato nella catena globale? Allo stesso tempo, molte aziende asiatiche beneficiano di sussidi e sostegno, il che le rende più competitive a livello globale.

Ecco perché ci impegniamo a supportare i nostri clienti fin dalla fase di preparazione del progetto. Forniamo servizi di consulenza per ridurre al minimo il rischio di costi di investimento eccessivi e li aiutiamo a selezionare soluzioni su misura che rispondano a esigenze reali. Ci impegniamo ad adottare un approccio pragmatico all'intero processo, aiutandoli ad adattare la tecnologia alle esigenze dell'azienda e a utilizzare al meglio i fondi disponibili.

C'è ancora molto lavoro da fare, ma sono lieto che in Europa stia crescendo la consapevolezza della necessità di trasformazione dell'industria polacca, inclusa la trasformazione digitale. Questa trasformazione può essere supportata da "programmi di supporto" (sia nazionali che europei). Questo processo deve essere semplificato e agile in ogni fase.

Allora perché la Polonia è ancora indietro nella digitalizzazione?

"Le ragioni principali sono la mancanza di supporto sistemico, procedure complesse e l'instabilità del mercato. La crisi dell'industria automobilistica, la pandemia e l'incertezza geopolitica stanno spingendo le aziende a investire con cautela. Le strategie, che un tempo duravano cinque anni, ora vengono riviste ogni uno o due anni. L'Europa si sta muovendo più lentamente della Cina, dove sono stati garantiti obiettivi chiaramente definiti e un sostegno finanziario per la loro attuazione."

Ma a livello europeo esistono diversi programmi, ad esempio "AI Gigafactories" o "Application of Artificial Intelligence", oltre ad altre strategie legate alle tecnologie quantistiche. Abbiamo anche la Strategia di Digitalizzazione della Polonia 2035... È un vero supporto per le imprese?

"Questo è sicuramente un passo nella giusta direzione. Dobbiamo sviluppare tecnologie moderne, altrimenti resteremo indietro. Tuttavia, semplificare l'accesso ai finanziamenti nel settore della digitalizzazione e delle nuove tecnologie è fondamentale. Sono altrettanto essenziali le normative sulla sicurezza e i programmi formativi che migliorino le competenze digitali del personale."

Sicurezza dei dati e NIS2 – Nuovi standard di settore

Abbiamo parlato delle ultime tecnologie, quindi devo concludere chiedendoti delle problematiche di sicurezza. Dopotutto, stiamo parlando di dati sensibili. Come valutate il livello di consapevolezza all'interno delle aziende?

"La consapevolezza sta crescendo, il che è molto positivo. Si stanno implementando standard come NIS2, che rafforzano la protezione delle reti industriali. I nostri clienti sono riluttanti a consentire connessioni remote, e questo è comprensibile per motivi di sicurezza, e si sono verificati casi reali di intrusioni nelle reti industriali."

È importante che le normative non si riducano alla creazione di documentazione, ma forniscano strumenti concreti che garantiscano la sicurezza della continuità aziendale, che siano facili da implementare e mantenere.

Si stanno facendo progressi nella segmentazione della rete, negli aggiornamenti del sistema e nella gestione complessiva della sicurezza.

Anche in questo caso il ruolo dello Stato è fondamentale, perché la cosa più importante è che le normative siano semplici, pratiche, efficaci e facili da attuare.