Zaten karşılığını veriyor. Bir saatte, bir ev yazıcısının 12 saatte yazdırdığı kadar baskı alıyorlar.

• 3D baskı, üretime eşlik eden birçok unsuru değiştirdi. Bunlar küçük değişikliklerdir, birkaç yüzdelik tasarruf sağlar, ancak birçok yerdeki küçük tasarruflar çok şey ifade eder - Signify MyCreation'da 3D baskı başkanı Bart Maeyens, WNP ile yaptığı bir röportajda vurguluyor.
• Özel, "ev" kullanımı için 3D yazıcılar hala yavaş. Endüstriyel yazıcılar, ofis yazıcılarının 12 saatte yazdırdığı şeyi bir saatte yazdırıyor - muhatabımız rakamları veriyor.
• - Avrupa Birliği'nde yeni bir ürünün hazırlanması bir buçuk yıla kadar sürerken, Polonya'da fikir aşamasından üretime başlanmasına kadar geçen süre 14 hafta sürüyor - diye ekliyor Bart Maeyens.

3D baskı ilk ortaya çıktığında, savunucuları her türlü üretimin yerini alacağını söylediler çünkü her şey -ister plastik ister metal olsun- basılabilirdi. Birkaç yıl sonra, bunun mümkün olmasına rağmen enjeksiyon kalıplama makineleri veya makine aletleri kullanılarak seri üretimin her zaman daha hızlı olacağını kabul ettiler. Signify'ın 3D baskı kullanarak seri üretimden bahsetmesi neyi değiştirdi?

- Sadece konuşmakla kalmıyor, aynı zamanda üretiyor. Bunun birçok nedeni var. Hızla başlayalım. Özel, "ev" kullanımı için 3D yazıcılar hala yavaş. Küçük, birkaç santimetrelik bir öğeyi yazdırmak 12 saate kadar sürebilir. Ancak endüstriyel yazıcılarda aynı öğe bir saatten kısa sürede oluşturulur.

Bu teknik farklılıklarla ilgili bir konudur. Örneğin, bireysel kullanım için olan yazıcılar genellikle açıktır, bu nedenle baskı için malzemeyi düzgün bir şekilde ısıtmak için daha fazla enerji ve zaman harcamak zorunda kalırlar. Kapalı endüstriyel yazıcılarda, ısı dolaşımı tamamen farklıdır.

Günümüzde makineler hem daha hızlı hem de çok daha kaliteli.

Bu bir yandan hızı artırırken, diğer yandan bu cihazların enerji tüketimini azaltmada çok önemli bir unsur olup, dolayısıyla maliyetlerin düşürülmesinde de etkili oluyor.

Bugün kullandığımız makineler sadece daha hızlı değil, aynı zamanda kalite açısından da on yıl öncesine göre çok daha iyi. Üretime başladığımızda sadece yüzde 60'lık bir başarı oranımız vardı.

10 baskıdan sadece 6'sı mı kabul edildi?

- Evet. Geri kalanı doğrudan geri dönüşüme gitti. Bugün bu oran yüzde 97.

Bir süre, bitmiş bir elemanı yazıcılardan çıkarmak da bir sorundu. Küçük yazıcılarda, elle çıkarılması gerekir. Endüstriyel yazıcılarda, ürünler otomatik olarak bitmiş elemanları toplayan kılıflara ve torbalara çıkarılır.

Hizmet gereksiz mi oluyor?

- Bu cihazların bağımsızlığı yeni olasılıklar açıyor. Cuma öğleden sonra geldiğinde, uygun malzeme tedarikini yüklüyoruz, ışıkları kapatıyoruz ve ayrılıyoruz. Yazıcılar tüm hafta sonu çalışıyor ve pazartesi günü sadece konteynerlerden bitmiş elemanları seçip yeni bir malzeme partisi yüklememiz gerekiyor.

Kârlılığı etkileyen bir diğer faktör ölçektir. 100 yazıcınız varsa, kâr elde etmek zor olacaktır. Ama bizde 900 tane var.

Bunlar tek bir yerde değil, birkaç kıtaya dağılmış durumdadır. Ancak, tek bir yerden kontrol edilebilir, yazılım değiştirilebilir ve yeni ürünler için dokümantasyon gönderilebilir. Ayrıca, üretim hacminin belirli bir konumda değişmesi gerekiyorsa, yazıcıları fabrikalar arasında taşımak enjeksiyon hatlarından daha kolaydır.

Bu, geleneksel üretime göre daha verimli bir üretime olanak sağlıyor mu?

- 3D baskı, üretime eşlik eden birçok unsuru değiştirdi. Bunlar genellikle küçük değişikliklerdir ve birkaç yüzdelik tasarruf sağlar, ancak birçok yerde küçük tasarruflar yaparak verimlilikte çok şey kazanırız.

Tasarruflar ürün hazırlama ve üretim süreciyle başlar. Avrupa Birliği'nde, yeni bir ürün hazırlamak, diğer şeylerin yanı sıra tüm onayları ve sertifikaları edinme ihtiyacı nedeniyle bir buçuk yıla kadar sürer . Daha sonra, enjeksiyon kalıplama makinelerine dayalı tesisler uygun kalıpları sipariş etmek zorundadır. Bu kalıpları yapmak 16 hafta sürer.

Bizim durumumuzda, fikirden üretim başlangıcına kadar geçen süre 14 haftadır. Bu sürenin çoğu sertifika alma süresidir, çünkü ürünlerimiz elbette pazara girer. Modelleme süreci geleneksel yöntemde birkaç ay, bizim durumumuzda ise birkaç gündür.

Daha fazla esneklik, daha düşük envanter seviyelerini korumanıza olanak tanır

Sadece üretimde, 3D baskı koşullarında bir ürünü değiştirmek yalnızca yazıcıya verilen yazılımı değiştirmek anlamına gelir. Enjeksiyon kalıplama makineleri durumunda, hat yeniden düzenlenmeli ve yeni kalıplar takılmalıdır.

Daha fazla esneklik ayrıca daha düşük envanter seviyelerini korumamızı ve teslimat lojistiğini azaltmamızı sağlar. Ayrıca yedek parça depoları bulundurmamız da gerekmez. Bir dizi ürün tamamlandıktan sonra, üreticiler genellikle yedek parça stoklarını tutmak zorundadır, bunların çoğu kullanılmadan çöpe veya geri dönüşüme gider. Bunu yapmak zorunda değiliz - ihtiyaç duyulursa, sadece belirli bir ürünü basarız.

Bu aynı zamanda depolama ve lojistik maliyetlerinde de somut tasarruflar sağlıyor. Sadece lojistik azaltımı sayesinde karbon ayak izimizi %70 oranında azaltıyoruz.

Ölçek ekonomisinin üretim üzerinde nasıl bir etkisi var?

- Enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılarak yapılan üretimde, ölçek, kalıpların maliyeti ve hattın yeniden düzenlenmesi ihtiyacı da dahil olmak üzere tek bir ürünün maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bizim fiyatlarımız için bu o kadar önemli değildir.

Şirket tam olarak ihtiyaç duyduğu kadar parça basabilir

Alıcının ihtiyacı kadar baskı yapıyoruz - ister 12 ister 12 bin parça olsun. Alıcı daha sonra siparişi artırmak isterse, tam olarak ihtiyaç duyduğu kadar parça basıyoruz. Bu süre zarfında herhangi bir değişiklik olursa, örneğin modernizasyon veya teknoloji değişikliği, yeni kalıplar sipariş etmemize gerek kalmıyor. Bu nedenle serimiz her zaman mümkün olduğunca modern olabilir .

Plastikten üretim yapıyorsunuz ve son zamanlarda kötü bir üne kavuştu. Bu sizi rahatsız etmiyor mu?

- Öncelikle, pek çok alıcıyı rahatsız etmiyor. Uzun zamandır plastiğin ne kadar kötü olduğuna dair bir anlatımız vardı. Bugün, kötü olanın plastik olmadığını, onunla başa çıkma şeklimiz olduğunu anlıyoruz. %100 geri dönüştürülebilir türleri seçerek, plastiği dairesel ekonomide de kullanabiliriz.

Bugün böyle bir ekonomide %100 müsünüz?

- Evet desem yalan söylemiş olurum ama bunun için çalışıyoruz. Lambalarımızı yalnızca çok dayanıklı ve tamamen geri dönüştürülebilir olan polikarbonattan üretiyoruz. Şimdiye kadar geri dönüştürülmüş malzemeden 5 seri çıkardık ve bu yıl daha büyük bir parti planlıyoruz.

8 yıl önce bir lamba serisini bastırdığımız bir müşterimiz için yapacağız. Şimdi tüm bu lambaları alıp granül haline getireceğiz ve aynı alıcı için yeni lambalar yapacağız.