La Industria 4.0 se está acelerando en Polonia, pero podemos olvidarnos de la revolución por ahora.

• La idea de la Industria 4.0 se está implementando en Polonia, pero aún no ha supuesto un gran avance. Como enfatiza el director ejecutivo de Nextomation, proveedor de tecnologías de fabricación, se trata más de una «evolución que marca el rumbo del desarrollo industrial» que de una transformación radical.
• Hoy en día, el software sirve como base de cada planta moderna: permite no solo monitorear el rendimiento, sino sobre todo analizar la rentabilidad, las desviaciones y los errores en cada etapa del proceso, agrega Grzegorz Szydełko.
• Como señala, las competencias y la burocracia obstaculizan el progreso: aún existe una falta de habilidades prácticas entre los graduados, y el proceso de obtención de financiación es "muy difícil y conlleva el riesgo de perder la beca al más mínimo error". Esto, sumado a la inestabilidad del mercado, ralentiza la transformación digital del sector.
• La conversación forma parte de una serie de entrevistas que servirán de base para el informe "De la cinta al algoritmo. Cómo la digitalización configura el futuro de la industria", preparado por WNP Economic Trends en relación con el New Industry Forum (Katowice, 14 y 15 de octubre de 2025).

Mientras la industria polaca lucha por mantenerse competitiva, la digitalización cobra gran relevancia. Como proveedor de líneas automatizadas de ensamblaje y prueba que trabaja con grandes clientes internacionales, ¿cómo ve el progreso de la revolución de la Industria 4.0 en Polonia?

- Como usted bien ha señalado, nosotros estamos en el otro lado de este proceso, es decir, apoyamos a las empresas en la automatización de los procesos de producción, aumentando la eficiencia y la optimización.

En los últimos cinco años, hemos realizado numerosas inversiones en automatización, a punto de digitalizar la producción. Estas incluyeron sistemas integrales de ensamblaje y prueba, así como mejoras y herramientas que respaldan las operaciones de producción.

Nuestra empresa también ha implementado soluciones que digitalizan procesos seleccionados y ha creado herramientas para apoyar la gestión de la producción de nuestros clientes. Esta es una iniciativa estratégica: optimizar los procesos, acelerarlos, reducir el desperdicio y liberar a los empleados de tareas monótonas y repetitivas que pueden y deben automatizarse.

Industria 4.0: una revolución que se ha convertido en una evolución en Polonia

Al mismo tiempo, observamos un aumento general en la concienciación sobre la seguridad y el archivado de datos, así como sobre la protección de las redes industriales. La concienciación sobre los riesgos es mucho mayor hoy que hace tan solo unos años. Las empresas almacenan datos meticulosamente y duplican las ubicaciones de archivo para protegerlos. Estamos viendo que esto se está convirtiendo en una práctica habitual.

Al construir líneas de ensamblaje y prueba, las integramos con sistemas de alto nivel: MES, ERP y SAP. Hoy en día, prácticamente ningún proyecto implica la conexión de una línea a sistemas de alto nivel ni a bases de datos de clientes. Esto supone un cambio significativo respecto a años anteriores, cuando solo las corporaciones más ricas implementaban estas soluciones. Ahora, los fabricantes más pequeños también lo están haciendo.

Mis observaciones muestran que la idea de la Industria 4.0 se está implementando en Polonia, pero no ha provocado una gran revolución industrial, sino más bien una evolución al dar dirección al desarrollo industrial.

¿Estamos entonces, como país, al comienzo de este camino?

- Hace apenas una década, la Industria 4.0 era un concepto cuyos principios no eran claros ni comprensibles para muchos sectores de la industria; hoy es el paradigma líder de la producción moderna.

Para los profesionales, no se trata solo de integrar TI y OT, sino de un cambio fundamental en el enfoque de los procesos: digitalización total del flujo de datos, automatización de la gestión de la producción y uso inteligente de máquinas que se comunican entre sí en tiempo real.

A pesar de las declaraciones de muchas empresas, las implementaciones de la Industria 4.0 en Polonia aún están fragmentadas y, a menudo, se limitan a implementaciones únicas e incompletas, a veces incluso a experimentos. En la práctica, son principalmente los grandes fabricantes los que implementan sistemas integrados de MES, APS, IoT y robótica colaborativa mediante estrategias escalables, pero también están surgiendo implementaciones en empresas más pequeñas que priorizan altos niveles de automatización.

Una parte significativa de las plantas está implementando la Industria 4.0 principalmente para la monitorización de procesos individuales. El modelo de "línea piloto" suele predominar, pero la inversión informada y el apoyo financiero y de asesoramiento (incluso para pymes) influyen en las decisiones de implementación de dichos proyectos.

Sin embargo, la Industria 4.0 no se trata solo de automatización para el efecto sorpresa... La efectividad de las implementaciones depende de la justificación comercial: optimización de costos, plazos de entrega más cortos, estabilidad de la calidad y control de procesos más sencillo.

Cabe mencionar también la inteligencia artificial, cuyo uso en la industria se suponía que sería un gran avance. Actualmente es una tendencia popular y una gran tecnología que debemos aprovechar con destreza.

Lamentablemente, no existen datos claros sobre el uso efectivo de esta tecnología en nuestra industria, aunque conocemos su implementación en diversas áreas. ¡El potencial es evidente!

Mencionaste que la digitalización también está impulsando cambios dentro de la propia empresa. ¿Qué tecnologías están desarrollando y en qué áreas se especializan?

- Desarrollamos software de gestión de producción y herramientas flexibles adaptadas a las necesidades individuales de cada cliente.

Hoy en día, la producción moderna se basa principalmente en datos y software.

Nos esforzamos por garantizar que nuestras soluciones se integren con los sistemas host del cliente y sean fácilmente ampliables y adaptables a las cambiantes necesidades de producción. Es fundamental que la tecnología que implementamos no obstaculice el desarrollo posterior, tanto de software como de hardware. Esta estrategia garantiza que nuestros clientes puedan escalar rápidamente su capacidad de producción en etapas posteriores.

La fabricación moderna no se limita a la línea de producción, sino también a un mundo de datos. El software es la base de toda planta moderna, permitiendo no solo supervisar el rendimiento, sino, sobre todo, analizar la rentabilidad, las desviaciones y los errores en cada etapa del proceso.

Por eso desarrollamos sistemas para la gestión avanzada de la producción, incluyendo el mantenimiento predictivo, es decir, la predicción del momento óptimo para la inspección y el servicio de las máquinas.

Gemelos digitales e IA: tecnologías con un enorme potencial

Entre las tendencias de la industria, el papel del "gemelo digital" —una representación virtual de una línea de producción o de máquinas seleccionadas— está sin duda en auge . Si bien esta solución aún no forma parte de todos los proyectos, estamos observando el interés de los clientes y el potencial para optimizar todo el proceso de construcción de la línea de producción mediante esta tecnología.

Ofrecemos soluciones y herramientas que le permiten no solo automatizar la producción, sino también prepararse para una mayor digitalización: análisis de datos en tiempo real, cambios rápidos de productos y personalización de los procesos de producción.

Destaco: la Industria 4.0 no es una implementación única, sino una transformación integral de la forma de operar de una empresa, en la que la tecnología apoya a las personas y a los procesos en cada etapa del desarrollo de la empresa.

¿Qué hay de sus recursos humanos? ¿Se están adaptando a estos cambios? ¿Cómo desarrollan el potencial de sus empleados y adquieren competencias?

En la búsqueda de nuevas competencias, utilizamos diversos modelos: colaboramos con universidades como AGH, la Universidad Tecnológica de Cracovia y la Universidad de Ciencia y Tecnología de Breslavia, así como con centros de secundaria. Organizamos prácticas profesionales e invitamos a jóvenes talentos a colaborar. Creamos vías de desarrollo para los nuevos empleados.

Brecha de habilidades: la educación no se adapta a las necesidades de la industria

Y en cuanto a las competencias que no podemos cubrir en un tiempo razonable, cooperamos con nuestros socios y fabricantes de soluciones especializadas que integramos en las líneas de producción y de esta manera creamos y entregamos soluciones integrales a nuestros clientes.

¿Cómo evalúa la preparación del sistema educativo polaco para los desafíos de las nuevas tecnologías?

Veo un enorme potencial entre los jóvenes: son ambiciosos, de mente abierta y creativos. Lamentablemente, las competencias en inteligencia artificial e Industria 4.0 aún son insuficientes…

Muchos estudiantes egresan de la universidad con conocimientos teóricos, pero carecen de habilidades prácticas. Si bien la infraestructura, como los laboratorios, ha mejorado significativamente en los últimos años, los planes de estudio rara vez se adaptan a los cambios dinámicos que se producen en la industria.

En muchos países, especialmente en Asia, el aprendizaje de la digitalización, la automatización y la programación de máquinas ya es un elemento permanente en la educación de los jóvenes. En Polonia, aún consideramos estas tecnologías como novedades, en lugar de generalizarlas. Mientras tanto, el futuro de la industria depende de las competencias digitales y la capacidad de trabajar con herramientas avanzadas.

Hace unos años, en colaboración con nuestros socios, entregamos una línea de montaje educativa a la Universidad de Ciencia y Tecnología AGH de Cracovia, equipada con las entonces avanzadas soluciones de automatización de la producción, para capacitar a los estudiantes en las últimas tecnologías. Hoy en día, esta línea requiere modernización, dado el progreso del mundo. Esto demuestra la importancia de actualizar constantemente tanto los equipos como los planes de estudio.

Me gustaría añadir que en Alemania, las empresas están invirtiendo en escuelas empresariales, donde ofrecen formación práctica a ingenieros en mecatrónica y automatización. En Polonia, estas soluciones aún son escasas, ya que muchas empresas no pueden permitirse una inversión de este tipo.

¿Podría el gobierno ayudar en este aspecto, incluso con apoyo financiero? ¿Qué papel debería desempeñar para acelerar la transformación digital de la industria?

-Es un tema muy amplio, porque hay muchas maneras de involucrar al Estado...

La burocracia y la falta de apoyo sistémico obstaculizan el desarrollo de la digitalización

Obtener financiación es muy difícil para los emprendedores. Existen programas, pero requieren una enorme cantidad de trabajo y burocracia, y gestionarlos conlleva el riesgo de perder la subvención al más mínimo error de cálculo. En comparación con países como Alemania o España, este camino suele ser demasiado difícil para las pymes.

Esta es una de las razones por las que la industria europea, incluida la polaca, está perdiendo competitividad. Europa ha priorizado la innovación, la ecología y el desarrollo sostenible, lo cual es cierto, pero plantea una pregunta fundamental: ¿no se produce esto a costa de nuestra posición en el mercado global? Al mismo tiempo, muchas empresas asiáticas se benefician de subvenciones y apoyos, lo que las hace más competitivas a nivel mundial.

Por eso nos esforzamos por apoyar a nuestros clientes desde la fase de preparación del proyecto. Ofrecemos servicios de consultoría para minimizar el riesgo de costos de inversión excesivos y ayudarles a seleccionar soluciones a medida que satisfagan sus necesidades reales. Nos esforzamos por adoptar un enfoque pragmático durante todo el proceso, ayudándoles a adaptar la tecnología a las necesidades de la empresa y a optimizar el uso de los fondos disponibles.

Hay mucho trabajo por hacer, pero me complace que la conciencia sobre la necesidad de transformación en la industria polaca, incluida la transformación digital, esté creciendo en Europa. Esta transformación puede apoyarse mediante programas de apoyo (tanto nacionales como de la UE). Este proceso debe simplificarse y agilizarse en cada etapa.

Entonces, ¿por qué Polonia sigue estando rezagada en materia de digitalización?

Las principales razones son la falta de apoyo sistémico, la complejidad de los procedimientos y la inestabilidad del mercado. La crisis de la industria automotriz, la pandemia y la incertidumbre geopolítica están provocando que las empresas inviertan con cautela. Las estrategias solían tener una duración de cinco años, pero ahora se revisan cada uno o dos años. Europa avanza más lentamente que China, donde se han asegurado objetivos claramente definidos y apoyo financiero para su implementación.

Pero a nivel europeo, existen diversos programas, como por ejemplo, "Gigafactorías de IA" o "Aplicación de la Inteligencia Artificial", así como otras estrategias relacionadas con las tecnologías cuánticas. También contamos con la Estrategia de Digitalización de Polonia 2035... ¿Es este un apoyo real para las empresas?

Este es sin duda un paso en la dirección correcta. Debemos desarrollar tecnologías modernas; de lo contrario, nos quedaremos atrás. Sin embargo, simplificar el acceso a la financiación en el ámbito de la digitalización y las nuevas tecnologías es crucial. Las normas de seguridad y los programas educativos que mejoran las competencias digitales del personal también son cruciales.

Seguridad de datos y NIS2: nuevos estándares de la industria

Hemos estado hablando de las últimas tecnologías, así que debo concluir preguntando sobre los problemas de seguridad. Al fin y al cabo, estamos hablando de datos sensibles. ¿Cómo evalúa el nivel de concienciación en las empresas?

La concienciación está creciendo, lo cual es muy positivo. Se están implementando estándares como NIS2, que refuerzan la protección de las redes industriales. Nuestros clientes se muestran reacios a permitir conexiones remotas, lo cual es comprensible por razones de seguridad, y se han dado casos reales de intrusiones en redes industriales.

Es importante que la normativa no se limite a crear documentación, sino que proporcione herramientas reales que garanticen la seguridad de la continuidad del negocio, que sean fáciles de implementar y mantener.

Se están logrando avances en la segmentación de la red, las actualizaciones del sistema y la gestión general de la seguridad.

Y aquí también el papel del Estado es crucial, porque lo más importante es que las regulaciones sean sencillas, prácticas, eficaces y fáciles de implementar.